domingo, 10 de mayo de 2020

1.4 WORK FACTOR


WORK- FACTOR consiste en agregar factores de trabajo para valorar la dificultad de los movimientos. Ésta técnica se basa en cuatro aspectos para determinar los factores a agregar a un trabajo, los cuales son:

 1. Movimiento del cuerpo humano. 
2. Distancia del objeto. 
3. Peso del objeto. 
4. Operación a realizar.


Work Factor (WF) significa factor de trabajo, es un sistema para establecer estándares sintéticamente a partir de valores de tiempos de movimientos, se pudo disponer de los datos de WF en 1938, después de cuatro años de obtener valores utilizando la técnica de micromovimientos, métodos cronométricos y el empleo de una máquina fotoeléctrica construida especialmente.

El sistema WF ha alcanzado flexibilidad desarrollando siete diferentes procedimientos de aplicación, de los que se puede elegir, dependiendo de la aplicación y el nivel de detalle deseado. El nivel 1 es el más detallado y el nivel 4 es el nivel menos detallado. 

Factor de trabajo para detención definida. En este caso se requiere algún control manual para detener el movimiento dentro de un intervalo fijo. La detención definida no existe cuando el movimiento termina por la presencia de un obstáculo material. El movimiento debe ser terminado mediante la coordinación muscular del operario.
• Factor de trabajo para control direccional. En este caso es necesario el control manual para llevar o guiar una pieza a un sitio específico, o realizar un movimiento a través de un área con espacio libre limitado. 
• Factor de trabajo para cuidado o precaución. En este caso se ejerce control manual para prevenir algún derrame o las posibles lesiones que causaría, como al mover una vasija llena de ácido o manipular un cristal u hoja de vidrio. El control manual también mantiene el control direccional de un movimiento, como al dibujar una línea recta a mano alzada.
• Factor de trabajo para cambio de dirección. En este caso se requiere control manual cuando el movimiento implica un cambio de dirección para rodear un obstáculo. Por ejemplo, para mover una tuerca en la parte posterior de un tablero se requiere un cambio de dirección una vez que la mano en movimiento alcanzó el frente del mismo.

Ready Work Factor - Análisis de brazo robótico - YouTube

En la siguiente imagen podemos ver una actividad utilizando work factor.



Después de analizar la imagen, ve el siguiente vídeo donde se muestra la actividad realizada.


1.3 MOST



Maynard’s Operation Séquense Techniques MOST (Técnicas de Secuencia de Operación Maynard ) MOST se basa en las actividades fundamentales, se refieren a la combinación de movimientos para analizar la manipulación de los objetos (equipo de trabajo). Dentro de la tecnica Most, tiene clasificacion de acuerdo con su ciclo de tiempo, siendo así que los de ciclo menor son Mini most y consecuente el de mayor ciclo Maxi most.


Es un sistema de cálculo de tiempos predeterminados que se usa principalmente en la industria para establecer el tiempo estándar en el que un operario debe realizar una tarea.
Para calcular este tiempo, la tarea se desglosa en micro movimientos, y a cada uno se le asigna un valor numérico de tiempo en unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de tiempo; 100.000 TMU equivalen a 1 hora).
Se suman todos los tiempos de los micro movimientos, con incrementos por fatiga u otros conceptos, y el resultado es lo que llamamos tiempo estándar para una operación.
Es un sistema mucho más sencillo que los anteriores y cada vez menos utilizados sistemas de medición de tiempos y métodos, conocidos como MTM.
El concepto MOST se basa en la combinación de movimiento de los objetos; las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias.

MOST se divide en tres grandes bloques y esos se utilizan según las dimensiones de la tarea que se desea analizar, las tres divisiones son las siguientes:
MAXI-MOST: Analiza operaciones largas e infrecuentes (de 2 minutos hasta varias horas), dichas operaciones ocurren menos de 150 veces por semana y presentan gran variabilidad. Es rápido y poco preciso.
BASI-MOST: Es el punto medio del MINI-MOST y el MAXI-MOST, ya que esta división analiza operaciones de 0.5 minutos hasta 3 minutos y presenta una exactitud mayor que el MAXI-MOST, pero menor que el MINI-MOST.
MINI-MOST: Analiza operaciones cortas y muy frecuentes (menores a 1.6 minutos), dichas operaciones ocurren más de 1500 veces por semana y su variabilidad es muy poca. Necesita un análisis detallado, pero es muy preciso.
Técnica MOST by Liliana Rodríguez on Prezi Next
A continuación te dejo el link de las tablas MOST :

Te invito a ver el siguiente vídeo donde se ve un ejemplo utilizando las tablas Most.




sábado, 9 de mayo de 2020

1.2 MODATPS

MODAPTS consiste en el desplazamiento de objetos a través del espacio, esta técnica estudia los movimientos fundamentales del cuerpo humano, una de las desventajas que presenta MODAPTS es que su aplicación no tiene campo para la utilización de herramientas, ya que ella se enfoca en las actividades realizadas por el operado. Esta técnica se basa en movimientos de control consiente bajo (ccb) y control consiente alto (cca). 

Esta técnica está basada en los movimientos de control consiente bajo (ccb) y control consiente alto (cca), de esa manera los movimientos son clasificados de la siguiente manera:
Clase de movimiento: el cual está basado en la parte del cuerpo que se utiliza para efectuar una operación. En este caso tenemos que se organizan de la siguiente manera:

Método de tiempos predeterminados MODAPTS

Los elementos de MODAPTS se presentan en tres grupos: elementos de movimientos, terminales y de apoyo (o soporte). Existen elementos para objetivos pequeños y ligeros, así como para objetivos grandes y pesados.
Todas las actividades se expresan en forma modular. La técnica MODAPTS utiliza la clasificación del uso de las diferentes partes del cuerpo. Las unidades seleccionadas distinguen: movimientos generales de dedos, manos y brazos, los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se está realizando.

MODAPTS se puede usar para:

  • Establecer un tiempo de ejecución para realizar una tarea que sea razonable y sostenible
  • Determinar el mejor método y diseño del lugar de trabajo para realizar una tarea concreta
  • Hacer balance sobre la fluidez de un trabajo
  • Tarificar lo que cuesta realizar un trabajo o una tarea.
  • Desarrollar los procedimientos estándar e instrucciones necesarias para realizar un trabajo/tarea.
  • Facilitar un marco para el análisis de movimientos y posturas en el lugar de trabajo.
  • Determinar los trabajadores que son mas apropiados para una tarea determinada.
  • Cuantificar el nivel de discapacidad posible para realizar tareas determinadas.
  • Cuantificar el nivel de habilidad necesario para realizar tareas determinadas.





1.1 MTM


MTM es el acrónimo en inglés de Methods Time Measurement, traduciéndose al castellano conservando el mismo acrónimo, como Medida del Tiempo de los Métodos. En el contexto del estudio del trabajo los sistemas de tiempos predeterminados se definen como procedimientos que permiten calcular tiempos teóricos de ejecución de actividades totalmente influenciables por el hombre. De la utilización de estos tiempos surgen ideas para la optimización del diseño de puestos y métodos de trabajo. El primer sistema de tiempos predeterminados fue desarrollado por un colaborador de Gilbreth, Segur, entre 1919 y 1924 denominado MTA (Motion Time Analysis)
Se define como un proceso que analiza cualquier operación manual o método basado en movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asignar a cada movimiento un tiempo estándar determinado que están establecidos en la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza. Methods Time Measurement MTM (Medición de Tiempos de Métodos ) El MTM reconoce 8 movimientos manuales, 9 movimientos de pie y cuerpo y 2 movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales.
MTM es un procedimiento para el análisis de cualquier operación o método manual mediante su descomposición en los movimientos básicos requeridos para su realización a los cuales se asigna un tiempo predeterminado basado en su naturaleza y las condiciones bajo las cuales es ejecutado.


Sistemas de tiempos predeterminados (MTM): la mejor técnica para ...



En el siguiente archivo PDF podemos observar todas las tablas que se ocupan para la realización  de este tiempo predeterminado.


TIEMPOS PREDETERMINADOS


Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio crono métrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos.

Por sus características, estos movimientos básicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar los elementos completos de operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de éstos sin necesidad del cronómetro, además de las ventajas de un análisis minucioso del método.

El uso de tiempos predeterminados  se utilizan para sintetizar las estimaciones hechas, puesto que las diferentes operaciones manuales consisten en diferentes combinaciones y permutaciones de un número limitado de movimientos de los miembros del cuerpo, tales como mover la mano hacia un objeto, tomarlo, trasladarlo y dejarlo, y debido a que cada una de estas pequeñas subdivisiones son comunes a un gran número de operaciones manuales, es posible, técnica y económicamente, obtener un tiempo esperado de ejecución para cada una de ellas.

Los tiempos predeterminados se asignan a los movimientos fundamentales y a grupos de movimientos que no se pueden evaluar con precisión mediante los procedimientos ordinarios de estudio de tiempos con cronómetro. 

Son predeterminados porque se usan para predecir los tiempos estándar de nuevos trabajos que resultan del cambio de métodos. Los sistemas de tiempos predeterminados consisten en una base de datos de tiempos de movimientos básicos. Se debe considerar no sólo el movimiento principal, sino también las complejidades o interacciones con otros movimientos.

Ventajas
  • Permite un análisis minucioso del método.
  • Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar.
  • No se necesita reloj para ejecutar el método
  • Elimina la necesidad de calificar el desempeño.
  • Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía.
  • Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes.
  • Forza a llevar un registro.
 Inconvenientes
  • Este sistema no es común para todas las empresas.
  • Se utiliza en más de doce sistemas diferentes.
  •  Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica continua.
  • Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.
TIEMPOS PREDETERMINADOS timeline | Timetoast timelines



Te invito a ver el siguiente vídeo de tiempos predeterminados para que puedas comprender más el tema.